GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)

저응력 실링, 뛰어난 치수 안정성 및 내화학성을 가진 100% ePTFE 가스켓을 이용하여 다양한 범위의 플랜지 재료를 확실하게 밀봉합니다.

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개요

GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)은 가장 까다로운 열 순환 및 고온 적용 분야를 포함하여 모든 유형의 강한 산, 알칼리 및 용매 공정 매체를 사용하는 스틸, 유리 내장 강철 및 파이버 강화 플라스틱(FRP) 플랜지를 확실하게 밀봉합니다. 이와 같은 단일 가스켓 솔루션은 부정확한 가스켓 재질의 사용으로 야기되는 공정 안전 및 생산 가동 중단 위험을 줄일 수 있습니다. 순응력이 높은 100% ePTFE를 사용하여 불규칙한 표면을 확실하게 밀봉합니다.

GORE® 유니버셜 파이프 가스켓이 독특한 이유는 무엇일까요?

Gore의 독점 특허 기술

GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)은 특허를 받은 두 개의 구성 요소가 독특한 방식으로 결합되어 있으며, 이들 각각은 100% ePTFE로 만들어졌습니다.

  • 비투과 차단층이 내경 및 가스켓 플랜지 표면을 덮고 있어서 낮은 가스켓 응력에서도 견고하게 밀봉합니다.
  • 순응력이 있으면서도 강인한 내부는 크리프 및 콜드 플로우에 대한 저항성이 뛰어납니다.

오랫동안 안정적인 실링 유지

전통적인 (강화 및 사선 절단) PTFE와 달리, 연신 PTFE(ePTFE) 가스켓은 일반적인 플랜지가 갖고 있는 울퉁불퉁한 면에 잘 순응하여 까다로운 환경에서 견고하게 밀봉됩니다.

크리프 및 콜드 플로우에 대한 저항성이 우수한 GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)은 온도 및 압력 순환 공정에서도 치수안정성을 유지합니다. 볼트 하중을 유지하여 장기적으로 실링의 신뢰성이 뛰어납니다.

하나의 가스켓으로 많은 적용 분야에 사용

GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)의 특허 받은 기술은 유리 내장 강철 및 FRP 파이프 시스템에 이상적인 저응력 실링 특성을 제공하는 한편, 스틸 시스템에서의 우수한 성능에 필요한 재료 강도를 유지합니다.

화학적으로 비활성인 GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)은 강한 알칼리, 산 및 용매 기반 화학공정 시스템에 매우 효과적인 실링을 제공합니다. 100% ePTFE로 제조되어 용융/용해된 알칼리 금속 및 불소 원소를 제외한 모든 매체(pH 0-14)에 대해 저항성을 가집니다.

GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)은 다수의 플랜지 재질에 대해 견고하고 신뢰성 있는 실링을 제공하여 여러 가지 다른 가스켓 재질을 대체할 수 있습니다. 가스켓 주문 및 재고 처리 절차를 간소화하고 가스켓 선택 및 설치 절차를 표준화함으로써, 여러 파이프 플랜지 재질 및 공정 매체에 걸쳐 GORE® 유니버셜 파이프 가스켓(스타일 800)을 사용하면 부적절한 가스켓 재질을 사용함으로써 발생하는 공정 안전 및 생산 가동 중단 위험을 줄일 수 있습니다.

기술 사양

기술적 인 정보

소재 100% ePTFE (expanded polytetrafluoroethylene) 소재, 다방향성 강도 제공
화학적 내성 용융 알칼리 금속 및 불소 원소를 제외한 pH 0-14의 모든 매체에 대해 화학적 내성 보유
운전 압력

최대 적용 압력 및 온도는 장비 및 설치 방식에 따라 달라질 수 있습니다.

  • 일반적 사용 범위: -60°C ~ 230°C (-76°F ~ 445°F); 산업적 진공(1)에서 10 bar (145psi)까지
  • 최대 사용 범위: -269°C ~ 315°C (-452°F ~ 600°F); 완전 진공에서 16 bar (230psi)까지

일반적 사용 범위 외의 분야에 적용할 경우, 해당 적용 분야에 맞는 특수한 엔지니어링 설계를 권장드리며,

더불어 시공 시 각별한 주의를 요하여 주시기 바랍니다.

보관 수명 ePTFE는 노후화가 되지 않아 영구 보존할 수 있습니다.

(1) absolute pressure of 1 mmHg(Torr) = 133 Pa = 1.33 mbar = 0.019 psi

가용 사이즈

GORE Universal Pipe Gasket (Style 800) is available as ring or full face gaskets. Gaskets are manufactured to ASME and EN standards. For specific applications, reduced inner diameter gaskets are available. 

Gasket Standard Gasket Type Pressure Class 판매 제품
1.5 mm (1/16 in) 3.0 mm (1/8 in) 6.0 mm (1/4 in)
ASME B16.21 Ring Class 150 NPS 1/2 to NPS 24 NPS 1/2 to NPS 24 NPS 1/2 to NPS 24
Class 300
Full Face Class 150
Class 300
NPS ID
ASME B16.21
Ring Class 150 NPS 1/2 to NPS 12 NPS 1/2 to NPS 12 NPS 1/2 to NPS 12
Class 300
Full Face Class 150
Class 300
EN 1514-1 Ring
(IBC)
PN 2.5 DN10 to DN600 DN10 to DN600 x
PN 6
PN 10 DN10 to DN600 DN10 to DN800 DN15 to DN600 *
PN 16 DN10 to DN600 DN10 to DN600 x
PN 25
PN 40
테스트 데이터

압축률 및 복원률

ASTM F36: 가스켓 소재의 압축률 및 복원률에 대한 표준 테스트 방법

본 테스트 방법은 실온에서 시트 가스켓 소재의 단기 압축률과 복원률을 측정하는 데 사용됩니다. 이 방법은 장시간 압력을 가함으로써 압축성을 테스트하는, 일반적으로 "크리프"라고 부르는 것에 대한 테스트가 아닙니다.

출처: ASTM International. Standard Test Method for Compressibility and Recovery of Gasket Materials - Designation: F36–99 (Reapproved 2009)

  두께 압축률
(3회 테스트 평균)
복원률
(3회 테스트 평균)
ASTM F36 Procedure L
  • 17.2 MPa(2500 psi)로 압축
1.14 mm 
(0.045")
55% 16%

크리프 이완

ASTM F38: 가스켓 소재의 크리프 이완에 대한 표준 테스트 방법

ASTM F38은 압축 압력이 가해진 후에 사전 설정된 시간에 가스켓 소재의 크리프 이완 정도를 측정하는 방법을 제공합니다. 본 테스트 방법은 통제된 조건에서 관련된 소재를 비교하고, 압축 압력이 가해졌을 때 해당 소재의 유지 능력을 비교하기 위해 고안되었습니다.

출처: ASTM International. Standard Test Methods for Creep Relaxation of a Gasket Material - Designation: ASTM F38 - 00(2014)

  두께 이완
(3회 테스트 평균)
ASTM F38-95 Method B
  • 고리 모양의 샘플
  • 약 20.7MPa(3000 psi)의 압축 압력을 가하기 위해 26.7kN(6000 lbf)으로 부하를 줌
  • 22시간 동안 오븐에서 212°F +/- 3°F로 가열
0.8 mm (0.030") 11%

실링력

ASTM F37: 가스켓 소재의 실링력에 대한 표준 테스트 방법

ASTM F37은 실온에서 시트 가스켓 소재 및 단단한 현장 시공형 가스켓 소재의 실링 특성을 평가하기 위한 테스트 방법입니다. 본 테스트 방법은 통제된 조건에서 가스켓 소재를 비교하고 누출 속도를 정밀하게 측정하기 위해 고안되었습니다.

출처: ASTM International. Standard Test Methods for Sealability of Gasket Materials - Designation: ASTM F37 - 06(2013)

  두께 누출 속도
ASTM F37-95
Test Method B
  • 가스 누출
  • 7 psig 건조 질소
  • 1000 psi 압축 압력
0.08 mm (0.031") 0.48 ml/h
가스켓 설계 요소

EN 13555

EN 13555는 EN 1591-1 계산에서 사용된 가스켓 변수를 생성하기 위한 테스트 방법을 제공합니다.

 

가스켓 상수 정의

PQR 사전 정의된 온도에서 크리프 완화의 측정치. 완화 후 가스켓 응력과 최초 가스켓 응력 사이의 비율을 의미함. 이상적인 PQR 값은 1. 테스트 값이 이상적인 값에 가까울수록, 가스켓 응력 손실이 적어짐.
Qmin(L) 실온에서 특정 누출 등급 L에 도달하기 위해 최초 실링 시공 시 최소한으로 요구되는 가스켓 응력.
QSmin(L) 사용 중 특정 누출 등급 L에 도달하기 위해 최소한으로 요구되는 가스켓 응력.
QSmax 지정된 온도에서 손상 없이 가스켓에 가할 수 있는 최대 가스켓 응력. 온도와 가스켓 두께에 따라 달라질 수 있음.

참고: EN 13555:2014에서는 가스켓이 보어로 침입하는 경우를 고려하여 QSmax에 추가적인 결함 모드를 더하였습니다. 해당 개정에 따른 테스트 결과는 곧 제공될 예정입니다.
EG 부하 감소 시의 실링의 복구(탄성 작용)를 의미하며, 탄성 계수와 관련이 있음. 가스켓 응력, 실링 두께 및 온도에 따라 달라질 수 있음.
 

일반적인 테스트 방법

PQR 크리프 완화는 다양한 온도, 최초 가스켓 응력, 실링 두께 값 및 플랜지 강도 값에서 측정됩니다. 우선 사전 정의된 가스켓 응력에 실링을 노출시킨 다음, 온도를 높이고 4시간 동안 유지합니다. 다음으로 잔류 가스켓 응력을 측정합니다.
Qmin,
QSmin
부하를 가한 뒤, 이를 사전 정의된 만큼 실링에서 조금씩 제거하며 누출을 지속적으로 측정합니다. 내부 압력은 일반적으로 40bar(테스트 가스: 헬륨)입니다.
QSmax,
EG
가스켓 응력을 주기적으로 증가하다가 이전 가스켓 응력의 1/3로 감소시킵니다. 그리고 실링 두께를 측정합니다. 여러 온도에서 테스트를 반복합니다.

부하를 줄이고 두께를 바꾸면서 EG 값을 계산합니다. QSmax의 경우, 실링 두께가 급격히 감소하면 실패를 의미합니다. 급격히 감소한 경우, 실패 전 부하 단계의 값을 사용합니다. 실패하지 않을 경우, 테스트 장비의 최대 가능 가스켓 응력을 사용합니다. 그리고 파악한 값을 PQR 테스트의 최초 응력으로 사용하여 일정한 부하 하에서 최종 QSmax를 확인합니다.
 

테스트 결과

가스켓 두께에 따른 테스트 결과는 아래에서 볼 수 있습니다.

참고: 가스켓 두께가 위에 명시되지 않은 경우 해당 가스켓보다 바로 다음으로 두꺼운 두께의 테스트 데이터를 사용하십시오.

m&y

m & y는 ASME Boiler and Pressure Vessel Research Code Division 1 Section VIII Appendix 2에 명시된, 플랜지 설계에 사용되는 가스켓 상수입니다. 가스켓에 대한 누출 속도 대비 Y 응력 및 m 계수는 현재 ASTM F03 Working Group에서 새로운 테스트 방법으로 제시하고 있습니다.

가스켓 상수 정의

유지 인수 m은 내부 압력이 접합부에 가해진 후 가스켓에 압축 부하를 유지하는 데 필요한 추가적인 사전 부하량을 나타내는 인수입니다.

시팅 응력인 y는 최초 실링을 달성하는 데 필요한 최소 압축 응력(psi)입니다.

테스트 결과

GORE® 유니버설 파이프 가스켓(스타일 800)은 다양한 범위의 적용 분야에서 이용될 수 있으므로, Gore는 m&y 값들이 각 적용 분야에 적용 가능하기를 원했습니다. 따라서 Gore는 보관 중인 m&y 테스트 절차를 변경하여 내부 압력 및 원하는 밀봉성의 영향을 설명하려 하였습니다. 아래 값들은 CETIM, 참조 보고서 번호 774630/6J1/a에 따라 테스트한 T3 실링을 반영합니다.

플랜지 타입 플라스틱/FRP 유리 내장 강철 스틸
최대 내부 압력(psi) 290 580 580
m 2.5 1.4 2.4
y (psi) 290 725 1,500

AD 2000 B 7

AD2000 B7 가스켓 변수에 대해서는 테스트 표준이 존재하지 않으나 아래와 같은 추정치가 제공됩니다. VDI2200에 측정 방법이 상이하므로 변환이 유효하지 않다고 명시된 부분에 대해 유의하여 주십시오. 즉, 해당 값은 추정치임을 명확히 인지하여 주십시오. “DIN EN 1591-1 및 FE 분석과 연계하여 오직 DIN EN 1591-1 및 AD2000에 따른 방법만 안정성, 누출 기밀성 및 TA Luft 내력을 제공하는 데 사용될 수 있습니다.”(1)

(1) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2290, Emission Control-Sealing constants for flange connections, page 8, June 2012.
 

VDI2200(2)에 따르면, 아래와 같은 관련성이 있습니다.

k0KD~Qmin · bD 및 k1~(QSmin/p) bD 여기서,

Qmin 실링 최초 시공 시 실온에서 최소한으로 요구되는 가스켓 응력(EN13555에 근거)
QSmin 사용 중일 때 최소 요구 가스켓 응력(EN13555에 근거)
bD 가스켓 너비
p 매체의 내부 압력
k1 사용 조건에 대한 AD2000 B7 가스켓 변수
k0KD 가스켓 변형에 대한 AD2000 B7 가스켓 변수

(2) Verein Deutscher Ingenieure e. V.: VDI2200, Tight flange connections-Selection, calculation, design and assembly of bolted flange connections, page 36, table 9, June 2007.

가스켓 변수 예측

GORE® 유니버설 파이프 가스켓(스타일 800) 사용 시, 그리고 내부 압력이 40bar(580psi)일 때, 다음과 같은 변수를 사용하도록 권장합니다.

  • k1 = 1.2 · bD
  • k0KD = 10MPa · bD
인증서 & 적용 분야 정보

VDI 2200(06-2007)에 준한 TA Luft 테스트

TA Luft test in accordance with VDI 2200 (06-2007)

TA Luft1 테스트를 위해 DN40/PN40 스틸 플랜지에 30MPa의 응력으로 가스켓을 설치합니다. 이렇게 설치된 플랜지는 이후 최소 48시간 동안 규정된 온도에 노출시키고, 다시 냉각시킨 뒤 최소 24시간 동안 누출 속도를 측정합니다. 이 때 테스트 압력은 1bar 헬륨입니다.

실링이 TA Luft의 인증을 받기 위해서는 24시간 동안의 테스트 이후 최종 누출 속도가 10–4mbar*l/(s*m) 이하로 유지되어야 합니다.

TA Luft 인증서는 두께 3mm 및 6mm에 한하여 제공됩니다.

1 Federal Ministry of Germany for the Environment, Nature Conservation, Building and Nuclear Safety: First General Administrative Regulation Pertaining the Federal Emission Control Act (Technical Instructions on Air Quality Control-TA Luft), Joint Ministerial Gazette, July 30, 2012.

산소 서비스

The Federal Institute for Materials Research and Testing (BAM) 에서는 액체 및 기체 산소와 플랜지 연결용 실링 소재의 호환성을 테스트합니다. 테스트 절차 및 결과에 대한 자세한 정보는 다음 테스트 보고서에서 확인하실 수 있습니다.

염소 서비스

Eurochlor의 발행물 Experience of Gaskets in Liquid Chlorine and Dry or Wet Chlorine Gas Service(액체 염소 및 건식 또는 습식 염소 가스 서비스 경험)Chlorine Institute의 팸플릿 95 Gaskets for Chlorine Service(염소용 가스켓)는 건식 및 습식 염소 서비스를 위한 가스켓에 대해 다루고 있으며, 현장 테스트를 통한 사용자 수용 여부 및 회원사의 경험을 다룬 자료를 제공해 드립니다. GORE® GR 시트 가스켓과 GORE® 유니버설 파이프 가스켓(Style 800)은 해당 발행물에 등재되어 있습니다. 해당 문서는 관련 기관에서 이용하실 수 있습니다.

천연가스 서비스(DVGW 타입 검사)

The DVGW (Deutscher Verein des Gas- und Wasserfaches e.V.)는 독일 가스 및 식음료 협회입니다. 이는 DIN 3535-6 표준 Gaskets for gas supply-Part 6: Gasket materials based on fibres, graphite or polytetrafluoroethylene (PTFE) for gas valves, gas appliances and gas mains(가스 공급용 가스켓-파트 6: 가스 밸브, 가스 가전제품 및 가스 주 공급관용 파이버, 흑연 또는 PTFE를 기반으로 하는 가스켓 재질)에 따라 실링 재질을 테스트합니다. GORE® 유니버설 파이프 가스켓(스타일 800)은 이 표준에 따른 모든 요건을 충족시키며, 따라서 천연가스 분야에서 사용할 수 있습니다.

해양 및 근해 적용 분야

GORE® GR 시트 가스켓은 ABS Type Approval Program(ABS 타입 승인 프로그램)에 따라 제품 설계 평가(PDA, Product Design Assessment) 인증을 받았습니다.

용해성 불소 및 염소

본 테스트는 플랜지 부식을 일으킬 수 있는 용해 가능한 수용성 불소 및 염소 이온을 분석합니다. 샘플을 24시간 동안 탈이온수에서 약 95°C로 용해시킵니다. 본 테스트가 고객의 적용 분야에 필요할 경우, 보다 자세한 사항은 고어에 문의하여 주시기 바랍니다.

안전보건자료(SDS, Safety Data Sheet)

GORE® 가스켓 제품은 법령이 규정한 조항을 준수하고 있어서 물질안전보건자료(MSDS, Material Safety Data Sheet) 및 안전보건자료(SDS, Safety Data Sheet)를 요하지 않으나, 고객사의 편의를 위해 적합한 사용처 및 취급 방법을 기술한 제품안전자료(Product Safety Sheet)를 제공해 드리고 있습니다.

품질 관리 시스템

고어 실란트 테크놀로지 품질 관리 시스템은 ISO 9001 인증을 획득하였습니다.

산업용으로만 사용 가능합니다.

식품, 약품, 화장품, 또는 의료기기의 제조, 처리, 포장 공정 용도로는 사용할 수 없습니다.